洗衣房工艺流程组织结构与人员配置工作职责

1. 洗衣房生产工艺流程和组织结构

   检查分拣→注记编号→水洗/脱水→烘干/晾干→熨烫整叠→成品收集→检查/处理→包装发送

2. 洗衣房人员配置职责范围

   经理  1人 全面负责洗衣房日常业务、生产管理、投诉处理、贯彻执行最高行政指示

   领班 1人 负责所有布草衣物的水洗、烘干、熨烫、干洗等日常管理

   分拣编号 1人 负责布草、衣物的分拣、检查、编号、分派各类衣物洗涤

   水洗组 1人 负责布草衣物水洗、烘干的装卸、洗涤、毛巾整叠

   大烫组3人 负责床单、被套、忱套的烫平整叠

   烘干组2人，负责毛巾烘干、折叠

   接送布草2人 负责布草的收取和运送

   布草房 1人 负责各类布草、衣物的制作管理、集中收发客衣的送达、缝补、成品检验、衣物布草收

   共12人 单班制

   注：如果有用到蒸汽锅炉，则增加锅炉工1人

   如果用天燃气的设备，则不需要锅炉工

   四：每天1000个床位的洗涤量，则利润25%-28%左右

    

   注：每天洗涤量能达到2000套以上，利润可达到35-40%

    

   刚开始两个月可能会亏本，三个月以后开始产生赢利

   所有新办洗涤公司刚开始都是会以少渐多的形式，慢慢加大洗涤量

   切忌不可刚开始就收取大量的布草，对整个洗涤流程的不熟悉和洗涤技术不到位都会导致前期客户的流失

    

    洗衣设备配置推荐依据

1. 在进行洗衣设备配置时，我们建议从以下几个方面进行分析推荐：

1. 配置容量选择：即要考虑能够进行大容量的集中洗涤量，如客房、餐厅等布草的大量集中洗涤；

2. 维修意识选择：从使用维修的角度出发，尽量以同型双重标准，以避免设备出现故障造成洗衣流程的中断，以及今后设备零配件供应的互换性和维修技术的规范性。

3. 能量消耗选择：设备能量的消耗主要来自两个方面的离原因。一是设备配置数量本身的能量消耗。如水、设备电、汽等的消耗指标；二是设备延长工作时间以减少设备投入资金，充分利用场地工作时间，所以建立以两班制为基础选择设备的配置。

4. 长远发展选择：着眼于高效率、洗净率、脱水率、功能全、自动化程度高，且操作简单易掌握；运行无故障、维修成本低、运行平衡（悬浮系统）噪音低、外观美、价格适中、占地面积小、安装方便等，能够在相当一段时间内达到或接近国际先进水平，而不为潮流所淘汰，以发展的眼光选择设备的配置。

5. 流程功能选择： 洗衣设备的配置必须满足洗衣的工艺流程和功能特点，从分检编号、洗衣脱水、烘干烫平、衣物熨烫整形、物品运输等工艺环节不可缺少，否则将无法实现工艺功能标准和满足客户的特殊需要，故而，设备的配置应以实现洗衣工艺流程为目的，以满足星级标准和特殊服务为目标。

1. 洗衣设备规格数量使用要求项目说明

1. 自动洗脱机100KG-70kg其使用范围为大批量的床上用品，如床单、被套，毛巾，浴巾等，由于此类洗涤物品面积大，织物纤维密实度好，对于大直径洗脱机的高速旋转所产生的离心力对洗涤织物的拉扯力，损坏较低。因而可以大批量的进行洗涤，并且减少洗涤织物的自然磨损报废率，同时也可节省运行的能源耗量费用。

2. 全自动烘干机120KG-100kg烘干机,其使用范围主要是烘干洗脱后的毛巾类用品。

3. 配置宽幅3米，直径800MM的三辊式烫平机1台，其使用范围为：主要承担大批量床上用品，床单、被套、忱套类熨烫

4. 床单折叠机主要承担床单被套烫平机整烫后的自动折叠，减少大量的人工及费用。

   我司所推荐的设备配置方案集以上经验和功能特点，处于行业领先地位。

   根据贵公司的实际要求，按照洗衣的工艺要求和特点以及星级标准服务规范，我司提供贵公司的洗衣房规范，设备数量配置，能量消耗等建议供贵方参考、选择采用。

   一、洗衣房建设技术要求

   A 电力供应：以三相四线制进行总电源铺设。

   B冷水管道：以DH50的热镀管进行冷水主管铺设，压力2-3KG/C

                  温度10-30℃

   C热水管道：以DH50的热镀管进行热水主管铺设，压力2-3KG/C

                  温度65-85℃

   D蒸汽管道：以DH40无缝钢管进行蒸汽主管铺设，压力6-8KG/C

                  饱和蒸汽140℃

   E空压管道：以DH15热镀管进行空气主管铺设，压力6-10KG/C

   F冷凝管道：以DH40焊管进行冷凝主管铺设，零压力畅排口。

   G通度排风管：具有良好的通排风装置，要求换气量在1200-1800之间，室温控制在25-35℃。湿度为80％以下，建议采用空调新风。

   H排水管道：排水沟分为两部分：设备后部排水沟为明沟，沟盖板采用

   花钢板覆盖；尺寸为300＊400，增设沉淀池。

   I房室地面：采用150＊150陶士地砖，以增加吸水性和防滑功能。

    

   二、洗衣房其它技术要求

   A 水质：以硬度表示,以PPM为标准,即每100万份水中所含的碳酸钙份数。它是衡量洗衣质量的重要标准之一，用硬水进行洗涤，不仅使衣服产生不良后果，而且会比罗水消耗更多的洗涤剂。

   指标要求：PPM控制在72-144之间，为软水，符合洗衣的优良水源。建议增加软化水装置。

   B阀门：洗衣设备的各类机型要求用不同的蒸汽压力和水压，为此，应根据设备的要求，在分支管道上增设减压阀、安全阀、止回阀、疏水阀、旁通阀等，所有的管道阀门和管件，由于每天开关，特别是蒸汽阀门，受经常开关、高温高压影响，易形成阀漏现象，因此，必须选择无密封件的维形接触阀门管

5. 洗衣设备售后服务承诺

1. 一、设备调试：确认设备安装完成后，我公司将派出专业工程师免费调试，期限一周之内。

   二、设备安装：指导安装：设备供销合同签订后5天之内，提交全套设备工艺安装图纸。如需方自行安装，供方免费派出工程师根据设备特殊要求和安装标准给予指导配合。

   三、设备保修

   A 保修期间当设备发生故障时，请立即按本公司交付的维修通知单认真填写，并通知本公司工程维修部门。

   B本公司维修人员到达用户现场时间规定：一般情况下，必须在4个小时内到达工作现场，如情况特殊必须向用户解释，但最迟不得超过8小时。

   C 保修期服务

   例行服务：设备自投入运行后定期上门对设备进行检查保养维修。

   应急服务：设备随时发生故障，随时进行应急抢修。

   四、设备维修制度

   A在保修期满30天之内根据用户自愿签订长年设备维修保养合同。

   B在保修期过后每年度进行定期回访巡检制度。

   五、零配件供应：配件以原件为原则，随时提供。

    

   洗衣设备管理技术培训计划

   洗衣机房有着举足轻重的作用，客房，餐厅的整洁，干净，员工仪表都将影响到服务行业整体形象，必须使洗衣房的每个员工都明确自已的职责和技术要求，以及相互间的配合，才能使洗衣房系统工程的更好。为此，我公司培训部将可提供这方面的专业培训，根据需要，可随时安排进行并呈交洗衣房培训计划书，培训主要内容如下：

1. 洗衣设备操作、保养、维修培训

   洗衣房不但要使用大型工作设备，而且应负责设备日常维护。对于这些一次性投资大的机械设备，员工应掌握正确的使用方法技能，并且做好日常的维护，这样才能使设备不受损害，并保证人身安全。这些设备主要包括三个部分：干洗、湿洗、熨烫。这些设备中的洗衣脱水机、干洗机、熨平机是主要设备，使用率高，且投资大，因此每个与设备有联系的都应倍加小心，妥善使用。

   二、洗衣技术、洗涤剂使用培训

   洗衣技术包括水洗原理及技术，干洗原理及技术，洗衣技巧，去渍原理，成本控制。洗涤剂使用包括洗涤原料的性能，适用范围，用量及正确的操作方法。

   三、洗衣部管理及质量培训

   洗衣部的工作内容，包括分检、编号、湿洗、干洗、烘干、熨烫、整形、发送等各个环节。各环节的管理与工艺要求都有严格的技术标准、操作规范和管理水平，否则再先进的设备也难发挥其相应的洗涤效果和管理水平。为此，我公司培训部将按相应的星级标准要求进行系统、规范的技术和管理培训。

    指导洗衣房安装工程计划

   一、安装前的准备工作

1. 0.75MM镀锌铁皮制作的送排风方管（400*400）制作、装配与安装

2. 送排风口铝制百叶窗制作与安装，设备热风与排风方管连接的制作安装

3. 熨平机、烫平机的抽风罩的制作与安装

4. 机房内送排风方管的制作、连接、安装

5. 风源采用2台轴流通风以及通风机的安装与调试

   二、安装费用指导价

   设备合同总价的8-10%，最终安装费用以双方所签合同为准。

   安装费用包括：安装主材、辅材、劳务税收管理费用。

   三、安装范围

   仅限于洗衣房内部安装，安装设备为本公司提供的洗衣房设备。

   四、安装工期

   安装合同生效20天之内完成洗衣设备安装工程内容。

   五、质量要求

   按行业规范安装，安装质量保修一年。

   六、验收标准

   根据设备技术要求，按国家相关标准验收[《工业管道工程施工及验收规范》BJ235-82]。

   七、其它

   安装前设备需方提供380V/220V/50HZ的用电，设备基础制作。排水沟及排风孔开挖，埋排管道地下开挖，洗衣房送风、抽风、空调系统，并将蒸汽管、水管、电线（380V-三相五线制）接进洗衣房的洗衣设备旁。消防、环保工程由买方负责。

   洗衣房工艺流程组织结构与人员配置工作职责

1. 洗衣房生产工艺流程和组织结构

   检查分拣→注记编号→水洗/脱水→烘干/晾干→熨烫整叠→成品收集→检查/处理→包装发送